.鋁合金鍛壓件的特性
（1）密度小，鋁合金的密度只有鋼鍛件的34%，銅鍛件的30%，
是輕量化的理想材料；
F（2）比強(qiáng)度大、比剛度大、比彈性模量大、疲勞強(qiáng)度高，宜用于
輕量化要求高的關(guān)鍵受力部件，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他材料；
（3）內(nèi)部組織細(xì)密、均勻、無缺陷，其可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋁合金鑄
件和壓鑄件，也高于其他材料鑄件；
（4）鋁合金的塑性好，可加工成各種形狀復(fù)雜的高精度鍛件機(jī)
械加工余量小，僅為鋁合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大節(jié)省
工時(shí)和成本，
（5）鋁鍛件具有良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性和非磁性，這是鋼鍛件無
法比擬的：
（6）表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用。
可見，鋁鍛件具有一系列優(yōu)良特征為鋁鍛件代替鋼銅鎂、
木材和塑料提供了良好條件。
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122鋁合金壓件的應(yīng)用領(lǐng)域
近幾年來，由于鋁材成本下降、性能提高、品種規(guī)格擴(kuò)大，其應(yīng)用領(lǐng)域
越來越大。主要用于航空航天，交通運(yùn)輸、汽車、船舶、能源動(dòng)力
電子通訊、石油化工、冶金礦山、機(jī)械電器等領(lǐng)域。主要鍛造
特性及用途見表1-1。
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表1-1鍛造鋁合金的特性及用途
1.2.1 鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展歷史
人類在新石器時(shí)代末期，已開始以錘擊天然紅銅來制造裝飾品
小的用品。中國(guó)在公元前2000 多年已應(yīng)用冷鍛工藝制造工具。商代
期用隕鐵制造武器，采用了加熱鍛造工藝。春秋后期出現(xiàn)的塊煉素
鐵，就是經(jīng)過反復(fù)加熱鍛造以擠出氧化物夾雜并成形的。
最初，人們靠搶錘進(jìn)行鍛造，后來出現(xiàn)通過人拉繩索和滑車來提
起重錘再自由落下的方法鍛打還料，14 世紀(jì)以后出現(xiàn)了畜力和水力落
錘鍛造。
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1842 年，英國(guó)的史密斯制成第一臺(tái)蒸汽錘，使鍛造進(jìn)入應(yīng)用動(dòng)力
的時(shí)代。以后陸續(xù)出現(xiàn)鍛造水壓機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的夾板錘、空氣鍛錘

和機(jī)械壓力機(jī)，夾板錘最早應(yīng)用于美國(guó)內(nèi)戰(zhàn)（1861~1865年）期間，
用以摸鍛武器的零件，隨后在歐洲出現(xiàn)了蒸汽模鍛錘，模鍛工藝逐漸
推廣。到19世紀(jì)末已形成近代鍛壓機(jī)械的基本體系。
進(jìn)入20世紀(jì)初期，隨著汽車工業(yè)和其他制造業(yè)的飛速發(fā)展，熱模
鍛訊速發(fā)展，成為鍛造的主要工藝。20 世紀(jì)中期，熱模鍛壓力機(jī)，平鍛
機(jī)和無磚鍛錘逐漸取代了普通鍛錘，提高了生產(chǎn)率，減小了震動(dòng)和噪音
。隨著鍛還無氧化加熱技術(shù)、高精度和高壽命模具、熱擠壓，成形軋制
制等新鍛造工藝和鍛造操作機(jī)、機(jī)械手以及自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線的發(fā)展鍛造生產(chǎn)的
造生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟(jì)效果不斷提高。由于鋁工業(yè)和航空
西興起與發(fā)展，20世紀(jì)中期鋁及鋁合金自由鍛造和模鍛得