大口徑厚壁鋁管焊接后的處理方法

鋁管用鋁焊條，加鋁焊劑，注意調(diào)節(jié)火焰，把握火候，鋁管熔點(diǎn)低，易氧化，難度大！
加工鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如果約束條件太多，沒(méi)有自由度，幾乎必然開(kāi)裂。如果鋁合金接頭方式固定，可以考慮焊中、焊后保溫，以延長(zhǎng)凝固時(shí)間，釋放應(yīng)力，運(yùn)用助焊劑焊接時(shí)不會(huì)構(gòu)成難鏟除的硼玻璃殘?jiān)�和黑色氧化皮，這大大減小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本錢(qián)。進(jìn)行電鍍、噴涂處置的工件焊后可用以下辦法處置：
1、鋁管焊后用85℃以上熱水浸泡。
2、待釬料凝結(jié)后趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆效果使殘?jiān)�急冷開(kāi)裂而脫落下來(lái)，但投入水中時(shí)焊件溫度不行太高(200℃左右)為宜，以防止焊件發(fā)作變形或裂紋。
3、鋁管在工件進(jìn)行除油、除銹工序中添加浸泡工夫并恰當(dāng)進(jìn)步溫度大部分釬劑層便可溶解入水．然后用熱水和濕布擦拭潔凈。