擠壓模具的設計、精心的處理,合理的維修模具氮化,在時間的關鍵是組織條紋缺陷預防措施。 a .擠壓模具設計,對合理的導流孔布局,合理確定長度的處理和過渡的長度變化,死橋滴形狀,合理的焊接角,使焊錫點落在焊接室平面,模芯在剛度、強度、深化深度的焊接室或擴大焊接室區(qū)域,使用“下沉橋“必要時,組織的基礎是條紋缺陷預防措施。 b .模具加工應嚴格按照圖紙要求,特別注意改善水龍頭孔表面光度和模橋一滴水,提高固體金屬流動狀態(tài),減少摩擦熱; c .生成組織條紋模擠壓,修理模具應到現(xiàn)場了解模具放電情況,確定正確的維修方法,修復模具親自觀察狀態(tài)的材料放電時刻比材料放電頭來確定維修模具材料的效果要好得多; d .擠壓模具按照規(guī)定及時,以確保合理的流動狀態(tài)的氮化的固體金屬。
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